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锤片式粉碎机常见问题的产生原因及解决方法

          1、粉碎机内有金属敲击声:
          原因:石块、金属块等硬物进入粉碎机室;机内的部件松动或脱落;锤筛间隙过小。
          解决方法:停机清掉物料;停机检查,紧固或换部件;调整锤筛间隙。一般谷物佳锤筛间隙为4-8毫米,秸秆类10-14毫米。
          2、粉碎机强烈震动:
          原因:锤片安装排列有误;磨损的锤片不及时换或换部分锤片,致使对应2组锤片重量相差过大;个别锤片卡住,未甩开;转子其他部件重量不平衡;主轴弯曲弯形;轴承严重磨损或损坏;地脚螺栓松动;锤片线速度过大。
          解决方法:按原装顺序重新安装;选配锤片,使其平衡重量不大于5克;停止喂料、断电检查,用手转动锤片使其转动灵活;平衡其他部件;校直或换主轴;及时换轴承,并注意加强润滑;拧紧底角螺栓;降低转子转速。
          3、轴承过热;
          原因:轴承损坏;润滑油太少;皮带过紧;喂料过多,转子旋转阻力增大,长期超负荷共作。
          解决方法:换轴承;加注润滑油;调整皮带松紧度(松紧度以手用力按压传动皮带中部,形成的弧高为18-25毫米为宜),可通过改变电动机与粉碎机的相对位置来调整皮带的松紧度;减少喂入量。
          4、进料口倒风:
          原因:风机及输送管道堵塞;筛孔堵塞集粉袋过满或过小。
          解决方法:疏理堵塞,检查风机是否磨损过度,疏理筛孔;及时出料或换集粉袋。
          5、排料速度明显下降:
          原因:锤片磨损严重;粉碎机超载使皮带打滑造成转子转速过低;物料太湿导致筛孔堵塞;锤片间隙过大(作环流运动的外层物料紧贴筛面运动,受锤片打击机会减少,速度过慢,阻碍内层物料通过筛孔);喂料不匀;配套动力不足。
          解决方法:统一对锤片进行调角或替换;减少载荷、调整皮带松紧度;晾晒或烘干物料;适当减少锤筛间隙;均匀喂料;选择合适功率的电动机。
          6、成品过粗:
          原因:筛孔磨损严重或有破损;筛孔与筛托接合不紧密。
          解决方法:若筛片损坏面积不大,则用铆补或锡焊方法修理;若损坏面积较大,应及时换筛片。
          7、皮带过热:
          原因:皮带松紧率不当。
          解决方法:适当调整皮带松紧度。
          8、锤片使用寿命变短:
          原因:物料水分含量多大,强度、韧性增加,粉碎难度变大;锤筛间隙过小。
          解决方法:控制物料含水率,使其不大于5%;适当调整锤筛间隙。
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